知識~磚成型概述
磚廠造磚和蒸饅頭非常類似，原料破碎相當于把小麥磨成面粉，原料加水攪拌就是和面；泥料進入陳化庫陳化就等于和好的面放在面盆里發酵；成型就是把泥料加工成需要的形狀，和把發酵好的面團揉練做成饅頭性質完全相同，只不過饅頭用蒸汽蒸熟，而磚坯是通過高溫燒熟的。
常見成型工藝過程：多斗機取料→→皮帶輸送機→→廂式給料機→→二攪→→磚機（再攪拌）→→切條機→→切坯機→→編組機→→碼坯機→→窯車
特殊成型工藝：多斗機取料→→皮帶輸送機→→廂式給料機→→濕式輪碾（或輥式破碎機）→→二攪→→磚機（再攪拌）→→切條機→→切坯機→→編組機→→碼坯機→→窯車
為了便于管理，一般把陳化庫歸入成型車間管理。廂式給料機的作用是均勻給料，防止料流忽大忽小。料流不均勻不僅影響磚機產量，而且影響磚坯質量，因為上級攪拌池后邊緊挨著擠出段，這個擠出段和磚機的擠出料腔是連通的，為了保證磚坯的密實度，從這個料腔里把空氣抽出來，稱為抽真空。上攪的擠出段泥料與缸體擠壓的越密實，抽真空的效果越好，真空度越高，這時磚坯的密實度就越好。但如果料流小，那么上攪擠出段泥料與缸體密封就差，真空度就低，磚坯的密實度也就差。 二攪的作用是調節泥料的含水率進行再攪拌的中間環節，通過加水使泥料達到或接近成型含水率。二攪分兩種，傳統的二攪為雙軸攪拌機，只起攪拌作用，適合于軟塑和半硬塑擠出；單軸攪拌機都設置了擠出段，擠出段的目的是強化揉練，使泥料水分均勻，適合于硬塑擠出成型。
關于成型方式的劃分，國際標準按擠出壓力劃分：
1、實際成型工作壓力為0.4-1.8MPa（西歐常用來表示壓力bar，1bar=1.02kg/cm2）為軟塑成型；
2、實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa為半硬塑成型；
3、實際成型工作壓力為2.5MPa以上，**可達到8.0MPa為硬塑成型。
有些國家習慣按照成型水分來劃分。
美國劃分方法：分為硬塑和軟塑兩種，①硬塑擠出：成型水分為12-20%（濕基），成型后的磚坯有足夠的強度，能碼2米高而不變形，可實現一次碼燒；②軟塑擠出：成型水分為20-30%（濕基），成型后磚坯強度低，只能二次碼燒；
德國劃分方法：①軟塑擠出：成型水分為19-27%（干基），實際成型壓力為0.4-1.8MPa，磚坯貫入儀強度為2kg/cm2；②半硬塑擠出：成型水分為15-25%（干基），實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa，磚坯貫入儀強度為2-3kg/cm2；③硬塑擠出：成型水分為12-16%（干基），常用實際成型壓力位2.5-4.5MPa，磚坯貫入儀強度≥3kg/cm2。
所謂濕基和干基是指同一種原料含水率的兩種不同表述方法，設原料質量為M，含有的自由水質量為M1，則M1與M比值的百分率為濕基含水率，M1與M-M1的比值百分率為干基含水率。
我國目前還沒有統一的劃分標準。實際上按照壓力劃分成型方式是比較準確的，而按照成型水分劃分有時候不一定準確，如黃河下游山東段的黃河淤泥，其自然含水率達到20%以上，不管其成型壓力多高，其含水率不會隨著成型壓力變化，這種料用軟塑磚機根本擠不出來。
濕式輪碾的作用一是降低泥料的臨界粒度，二是增加揉練效果，使水分均勻，同時也起到進一步混料作用。
輥式破的作用和輪碾是一樣的，但其效果不如輪碾。
輪碾、輥破、二攪的作用都是為了使泥料更便于成型，但在成型增加處理設備不如在原料提前處理，一是原料破碎后未進一攪之前屬于干料，便于處理，二是在原料工序處理好后進入陳化庫還有一個陳化過程，對料的好處更多。
機械化碼坯不僅解決了勞動力的問題，而且對提高產量和產品質量都有很大的好處。人工碼坯不但成本高，而且很難做到整齊劃一，火道前后很難一致，所以通風阻力大，產品質量也不穩定。而機械碼坯可以做到整齊劃一，前后一致，通風阻力小，可以提高出車速度，產品質量也容易控制。